طبقه بندی فشرده سازی تبرید سردخانه ، تفاوت و تجزیه و تحلیل مزایا و معایب

آشنایی با انواع کمپرسورهای تبرید در ذخیره سرد:

انواع مختلفی از کمپرسورهای ذخیره سازی سرد وجود دارد. این تجهیزات اصلی در سیستم تبرید است. این انرژی الکتریکی را به کار مکانیکی تبدیل می کند و مبرد گازی با فشار کم و کم فشار را به گاز با درجه حرارت بالا و فشار بالا فشرده می کند تا از چرخه یخچال اطمینان حاصل شود.
کمپرسورها عمدتا به دسته های زیر طبقه بندی می شوند:

1. کمپرسور تبرید نیمه هرمی: ظرفیت خنک کننده 60-600 کیلو وات است که می تواند در تجهیزات مختلف تهویه مطبوع و یخچال ذخیره سازی استفاده شود.

2. کمپرسور تبرید کاملاً محصور: ظرفیت تبرید کمتر از 60 کیلو وات است و بیشتر در تهویه هوا و تجهیزات تبرید ذخیره سازی سرد استفاده می شود.

3. کمپرسور تبرید پیچ: ظرفیت تبرید 100-1200 کیلو وات است که می تواند در تهویه مطبوع بزرگ و متوسط ​​و تجهیزات تبرید ذخیره سازی سرد استفاده شود.

تفاوت بین کمپرسورهای تبرید هرمتیک و نیمه هرمی:

بازار فعلی عمدتاً کمپرسورهای ذخیره سازی سرد پیستون نیمه هرم (اکنون بیشتر و بیشتر کمپرسورهای پیچ پیچ) است ، کمپرسورهای ذخیره سازی سرد پیستون نیمه بسته به طور کلی توسط موتورهای چهار قطبی هدایت می شوند و قدرت رتبه آنها به طور کلی بین 60-600 کیلو وات است. تعداد سیلندرهای 2-8 ، تا 12.

کمپرسور کاملاً محصور و موتور استفاده شده یک شافت اصلی را به اشتراک می گذارند و در پوشش نصب می شوند ، بنابراین دستگاه آب بندی شافت مورد نیاز نیست ، که باعث کاهش احتمال نشت می شود.

مزیت:

کمپرسور و موتور در یک پوسته جوش داده شده یا برنجی نصب شده و یک شافت اصلی به اشتراک می گذارند که نه تنها دستگاه آب بندی شافت را لغو می کند ، بلکه اندازه و وزن کل کمپرسور را نیز کاهش می دهد و کاهش می دهد. فقط لوله های مکش و اگزوز ، لوله های فرآیند و سایر لوله های لازم (مانند لوله های اسپری) ، پایانه های توان ورودی و براکت های کمپرسور در قسمت بیرونی پوشش جوش داده می شوند.

کاستی:

باز و تعمیر آن آسان نیست. از آنجا که کل واحد موتور کمپرسور در یک محفظه مهر و موم شده نصب شده است که نمی تواند از هم جدا شود ، باز کردن برای تعمیرات داخلی آسان نیست. بنابراین ، این نوع کمپرسور برای قابلیت اطمینان و عمر بالا لازم است. الزامات نصب نیز زیاد است ، و این ساختار کاملاً محصور به طور کلی در کمپرسورهای تبرید با ظرفیت کوچک تولید می شود که در مقادیر زیادی تولید می شود.

کمپرسورهای نیمه هرمیک بیشتر از ساختار کلی بلوک سیلندر و میل لنگ استفاده می کنند و پوشش موتور اغلب پسوند میل لنگ بلوک سیلندر برای کاهش سطح اتصال و اطمینان از غلبه بین موتورهای سطح کمپرسور است. برای راحتی ریخته گری و پردازش ، آن را جدا می کند و توسط فلنج در اتصالات وصل می شود. میل لنگ و اتاق موتور برای تسهیل بازگشت روغن روغن کاری با سوراخ ها وصل می شوند.

شافت اصلی کمپرسور نیمه هرمیک به شکل شافت میل لنگ یا یک شافت خارج از مرکز است. برخی از موتورهای داخلی توسط هوا یا آب خنک می شوند و برخی از آنها برای استنشاق بخار متوسط ​​با دمای کم استفاده می شود. برای کمپرسورهای نیمه هرمی در محدوده انرژی کوچک ، از تأمین روغن گریز از مرکز اغلب برای روغن کاری استفاده می شود.

این نوع روش روغن کاری یک ساختار ساده دارد ، اما وقتی قدرت کمپرسور افزایش می یابد و منبع تغذیه کافی نیست ، روش روغن کاری فشار تغییر می یابد.

مزیت:

1. می تواند با محدوده فشار وسیع تر و ظرفیت های تبرید سازگار باشد.

2. راندمان حرارتی زیاد است ، و مصرف انرژی واحد کمتر است ، به ویژه وجود شیر گاز باعث می شود انحراف از شرایط طراحی آشکارتر شود.

3. مورد نیاز مواد کم است و از مواد فولادی معمولی استفاده می شود که پردازش آسان تر و نسبتاً ارزان است.

4. این فناوری نسبتاً بالغ است و تجربه غنی در تولید و استفاده انباشته شده است.

5. سیستم نصب نسبتاً ساده است.

مزایای فوق از کمپرسور پیستون نیمه هرمیک ، آن را به طور گسترده ترین و بزرگترین نوع تولید یخچال و فریزر تولید در دستگاه های مختلف تبرید و تهویه هوا ، به ویژه در محدوده ظرفیت خنک کننده متوسط ​​و کوچک ، می کند. در عین حال ، کمپرسور پیستون نیمه هرمیک نه تنها مزایای جداسازی آسان و تعمیر کمپرسور باز را حفظ می کند ، بلکه دستگاه آب بندی شافت را نیز لغو می کند ، که باعث بهبود وضعیت آب بندی می شود. این واحد جمع و جور تر است و سر و صدای کم دارد. هنگامی که مایع کار موتور را خنک می کند ، برای مینیاتوریزاسیون و کاهش وزن دستگاه مفید است.

در حال حاضر ، کمپرسورهای تبرید پیستون نیمه هرم مانند R22 و R404A برای دمای متوسط ​​و پایین به طور گسترده در ذخیره سازی سرد ، حمل و نقل یخچال ، پردازش انجماد ، کابینت های نمایش و یخچال آشپزخانه مورد استفاده قرار می گیرند.