روش عملیاتی در مورد تجهیزات تبرید و اجزای کنترل آن

هنگامی که تجهیزات تبرید در حال اجرا است ، سطح سیم پیچ تبخیر مستعد یخبندان است. اگر یخبندان خیلی ضخیم باشد ، بر اثر خنک کننده تأثیر می گذارد ، بنابراین باید به موقع یخ زدگی شود. برای عملکرد یخ زدایی تجهیزات تبرید دمای پایین و تجهیزات تبرید دمای متوسط ​​، به دلیل محدوده دما مختلف ، اجزای کنترل مربوطه نیز متفاوت هستند. روشهای یخ زدایی به طور کلی شامل یخ زدایی خاموش شدن ، یخ زدایی توسط گرمای خود تولید شده و با افزودن دستگاه های خارجی است.

برای تجهیزات تبرید دمای متوسط ​​، دمای کار سیم پیچ تبخیر به طور کلی از دمای نقطه انجماد پایین تر است و از دمای نقطه انجماد در هنگام خاموش شدن بالاتر است ، بنابراین روش یخ زدایی خاموش به طور کلی برای تجهیزات تبرید دمای متوسط ​​مانند کابینت های نمایشگر در یخچال استفاده می شود. در حین کار ، درجه حرارت در کابینت حدود 1 درجه سانتیگراد است و دمای سیم پیچ به طور کلی در حدود 10 درجه سانتیگراد پایین تر از میزان کابینت است. هنگامی که دستگاه خاموش می شود ، دمای هوا در کابینت از دمای نقطه انجماد بالاتر است ، فن موجود در اواپراتور همچنان اجرا می شود و یخ زدایی مستقیم توسط هوا در کابینت با دمای بالاتر تحقق می یابد. یخ زدایی همچنین می تواند با زمان بندی یا تصادفی انجام شود. یخ زدایی به موقع این است که کمپرسور را مجبور به متوقف کردن دویدن برای یک دوره زمانی کند. در این مدت ، هوا در کابینت سیم پیچ را یخ می زند. زمان یخ زدایی و طول دوره یخ زدایی توسط تایمر مطابق ترتیب تنظیم شده کنترل می شود. به طور کلی تنظیم شده است که فریزر در کمترین بار گرما کمپرسور را خاموش کند. تایمر یخ زدگی می تواند چندین بار یخ زدگی را در طی 24 ساعت تنظیم کند.

برای تجهیزات تبرید با دمای پایین ، از دمای عملکرد اواپراتور پایین تر از دمای نقطه انجماد است و باید از روش یخ زدایی به موقع استفاده شود. هنگامی که دمای هوا در فریزر بسیار پایین تر از انجماد است ، برای یخ زدایی باید گرما به اواپراتور تأمین شود. گرمای مورد نیاز برای یخ زدایی به طور کلی از گرمای داخلی در سیستم و گرمای خارجی خارج از سیستم ناشی می شود.

روش یخ زدایی با گرمای داخلی به طور کلی یخ زدایی هوای گرم نامیده می شود. از بخار داغ از کمپرسور برای اتصال لوله اگزوز کمپرسور به ورودی اواپراتور استفاده می کند و باعث می شود بخار گرم به طور کامل جریان یابد تا لایه یخبندان روی اواپراتور کاملاً ذوب شود. این روش روشی اقتصادی و صرفه جویی در مصرف انرژی است زیرا انرژی مورد استفاده برای یخ زدایی از خود سیستم حاصل می شود.

اگر اواپراتور یک خط واحد باشد و دریچه انبساط یک خط T شکل باشد ، می توان گاز داغ را مستقیماً برای یخ زدایی به اواپراتور مکید. در صورت وجود خط لوله های متعدد ، بخار داغ باید بین شیر انبساط و تقسیم جریان مبرد تزریق شود ، به طوری که بخار داغ در هر خط لوله تبخیر کننده به طور مساوی جریان می یابد ، تا به هدف یخ زدایی متعادل برسد.

عملیات یخ زدایی به طور کلی توسط یک تایمر آغاز می شود. برای تجهیزات یا ایالت های مختلف ، تایمر در زمان های مختلفی برای جلوگیری از افزایش مصرف انرژی یا دمای نادرست مواد غذایی به دلیل زمان یخ زدگی بیش از حد تنظیم می شود.

خاتمه یخ زدگی را می توان با زمان یا دما تعیین کرد. در صورت خاتمه دما ، یک دستگاه سنجش دما باید تنظیم شود تا مشخص شود که آیا دمای اواپراتور بالاتر از دمای نقطه انجماد است یا خیر. اگر دستگاه سنجش دما تشخیص دهد که درجه حرارت بالاتر از دمای نقطه انجماد است ، بخار گرم که وارد اواپراتور می شود باید بلافاصله قطع شود تا سیستم به عملکرد عادی بازگردد. بشر در این حالت ، یک تایمر مکانیکی معمولاً در همان زمان نصب می شود و عمل یخ زدایی با توجه به سیگنال الکتریکی عنصر سنجش دما خاتمه می یابد. فرآیند اصلی عملکرد هر مؤلفه این است: وقتی دمای یخ زدایی تنظیم می شود ، تماس تایمر بسته می شود ، شیر برقی باز می شود ، فن متوقف می شود ، کمپرسور همچنان اجرا می شود و بخار داغ به اواپراتور ارسال می شود. هنگامی که دمای سیم پیچ به یک مقدار مشخص افزایش می یابد ، مخاطبین ترموستات تغییر می کنند ، ترمینال X در تایمر قطع می شود و یخ زدایی خاتمه می یابد. هنگامی که دمای سیم پیچ به مقدار مشخصی کاهش می یابد ، مخاطبین ترموستات سوئیچ می شوند و فن دوباره راه اندازی می شود.

در حین عملیات یخ زدایی بخار داغ ، تایمر باید همزمان عملکرد اجزای زیر را هماهنگ کند:

1) شیر برقی بخار گرم باید باز شود.

2) فن اواپراتور از کار خود متوقف می شود ، در غیر این صورت هوای سرد نمی تواند به طور مؤثر یخ زده شود.

3) کمپرسور باید به طور مداوم اجرا شود.

4) هنگامی که سوئیچ خاتمه یخ زدگی نمی تواند یخ زدایی را خاتمه دهد ، تایمر باید با حداکثر زمان یخ زدایی مجاز تنظیم شود.

5) بخاری تخلیه انرژی می یابد.

سایر تجهیزات تبرید از یک منبع گرمای خارجی برای یخ زدایی استفاده می کنند ، به عنوان مثال ، نصب یک دستگاه گرمایش برقی در نزدیکی کویل. این روش یخ زدایی نیز توسط یک تایمر کنترل می شود. توانایی یخ زدایی از یک دستگاه خارجی حاصل می شود ، بنابراین به اندازه یخ زدایی هوای گرم اقتصادی نیست. با این حال ، اگر فاصله خط لوله طولانی باشد ، بازده یخ زدایی برقی نسبتاً بیشتر است. هنگامی که خط لوله بخار گرم طولانی است ، مبرد مستعد ابتلا به تراکم است و در نتیجه سرعت یخ زدگی بسیار آهسته ایجاد می شود و حتی مبرد مایع وارد کمپرسور می شود و باعث جریان مایع می شود و باعث آسیب به کمپرسور می شود. تایمر یخ زدگی حرارتی نیاز به کنترل عملکرد عناصر زیر دارد:

1) در بیشتر موارد ، فن اواپراتور از کار خود متوقف می شود.

2) کمپرسور کار را متوقف می کند.

3) بخاری برقی انرژی می یابد.

4) بخاری تخلیه انرژی می یابد.

سنسور دما که در رابطه با تایمر استفاده می شود ، به طور کلی یک دستگاه دو قطبی با 3 سیم سرب ، یک تماس داغ و یک تماس سرد است. با افزایش دمای سیم پیچ ، ترمینال تماس داغ انرژی می یابد و وقتی دمای سیم پیچ کاهش می یابد ، ترمینال تماس سرد انرژی می یابد.

به منظور جلوگیری از طولانی بودن مدت زمان یخ زدگی یا اضافه بار کمپرسور پس از یخ زدایی ، سوئیچ خاتمه یخ زدایی که به آن سوئیچ تأخیر فن نیز گفته می شود ، می تواند بر روی سیستم نصب شود. لامپ دما سوئیچ خاتمه یخ زدایی به طور کلی در انتهای فوقانی اواپراتور تنظیم می شود. هنگامی که لایه یخ روی سیم پیچ به طور کامل ذوب شد ، سنسور دمای گسسته کنترل کننده فریزر می تواند گرمای یخ زدگی را تشخیص دهد ، مخاطبین را روی کنترلر ببندد و شیر حلزونی خاتمه یخ زدگی را انرژی بخشد. سیستم را به خنک کننده برگردانید. در این زمان ، اواپراتور و فن بلافاصله شروع نمی شوند ، اما بعد از تأخیر شروع به کار می کنند تا گرما هنوز روی سیم پیچ بماند و به دلیل فشار بیش از حد مکش پس از یخ زدگی ، از اضافه بار کمپرسور جلوگیری کند. در همین زمان ، از هوادار دمیده هوای مرطوب روی مواد غذایی موجود در کابینت خودداری کنید.