۱. کمپرسور تبرید فاقد میراگر ارتعاش است، یا میراگر ارتعاش آن خوب عمل نمیکند.
طبق مشخصات نصب، باید کل مجموعه دستگاه میراگر ارتعاش نصب شود. اگر میراگر ارتعاش استاندارد نباشد یا هیچ اقدام میرایی ارتعاشی انجام نشود، دستگاه به شدت ارتعاش میکند و به راحتی میتواند باعث ترک خوردگی ارتعاش در خط لوله، ارتعاش تجهیزات و حتی لرزش نامناسب اتاق ماشین شود.
۲. نبود یا کمبود منحنی برگشت روغن خط لوله مبرد
لولهکشی مبرد در خم عرضی رو به بالا، باید به یک خم کوچک تا اولین خمیدگی رو به بالا، یعنی خم U شکل، تبدیل شود، به طوری که خط لوله و سپس رو به بالا برای واجد شرایط بودن، نتواند مستقیماً به یک چرخش ۹۰ درجه به سمت بالا تبدیل شود، در غیر این صورت، سیستم داخل روغن نمیتواند خیلی خوب به کمپرسور برگردد و مقدار زیادی رسوب در چیلر ایجاد میشود، به طوری که فن و کل سیستم نمیتوانند به درستی کار کنند و حتی به فن و مجموعه تجهیزات آسیب میرسد.
۳. اتصال لولهکشی مبرد بالانس نیست
لولهکشی واحد در اتصال به گروهی از کمپرسورهای چندگانه، برای ایجاد توزیع متعادل روغن برگشتی بهکمپرسورباید رابط خط لوله اصلی در وسط سر تعدادی از مکانها تنظیم شود و سپس تعدادی لوله فرعی در هر دو طرف نصب شود تا جریان روغن برگشتی به تعدادی لوله فرعی کمپرسور متعادل شود.
علاوه بر این، هر لوله فرعی باید به یک شیر برای تنظیم حجم برگشت روغن مجهز باشد. اگر نه، اما از قسمتهای مختلف خط لوله اصلی به نوبه خود به تعدادی لوله فرعی رو به پایین که به تعدادی کمپرسور متصل هستند، منتهی شود، عدم تعادل در برگشت روغن وجود خواهد داشت، اولین برگشت روغن همیشه پرترین است و به دنبال آن یکی پس از دیگری برای برگشت روغن به تدریج کاهش مییابد. به این ترتیب، ممکن است اولین کمپرسور دچار نقص عملکردی شود، لرزش زیاد باشد، فشار روغن خیلی زیاد باشد، دستگاه بیش از حد گرم شود، به طوری که سیلندر کمپرسور خاموش بماند و سایر حوادث، به طوری که تجهیزات آسیب ببینند.
4، خط لوله عایق بندی نشده بود
اگر هیچ ماده عایقی وجود نداشته باشد، خط لوله سرد در دمای محیط یخ زده خواهد شد و در نتیجه بر اثر تبرید تأثیر میگذارد، به طوری که بار واحد افزایش مییابد، که به نوبه خود باعث میشود واحد با قدرت فوقالعاده کار کند و عمر مفید واحد را کاهش دهد.
5، به طور منظم شاخصهای فنی را بررسی کنید، تنظیمات به موقع انجام دهید
دمای کارکرد و فشار سیستم، مقدار روغن روانکننده و مبرد باید به موقع بررسی و تنظیم شوند. سیستم باید دارای کنترل خودکار و دستگاه هشدار کمپرسور باشد، به محض بروز مشکل، هشدار سریع یا خاموش شدن محافظ خودکار، کمپرسور را خاموش میکند.
6، نگهداری واحد
برای تعویض منظم روغن روان کننده، فیلتر کنید. با توجه به نیاز به پر کردن مبرد، کندانسور باید در هر زمان تمیز شود، تمیز نگه دارید تا گرد و غبار، شن و ماسه یا زباله های شناور نداشته باشد و بر اثر خنک کننده تأثیر نگذارد.
برخی افراد فکر میکنند تا زمانی که هیچ ناخالصی وجود نداشته باشد، روانکنندهها میتوانند به استفاده ادامه دهند، حتی اگر بیش از دو سال استفاده شده باشند، نیازی به تعویض ندارند. این کاملاً اشتباه است. روغن روانکننده در سیستم تحت دمای بالا برای مدت طولانی، ممکن است عملکرد آن تغییر کرده باشد، نمیتواند نقش روانکاری را ایفا کند و غیره، اگر تعویض نشود، باعث افزایش دمای کارکرد دستگاه یا حتی آسیب دیدن دستگاه میشود.
فیلترها نیز باید مرتباً تعویض شوند. میدانیم که دستگاههای معمولی «سه فیلتر» دارند، اما باید مرتباً تعویض شوند. سیستم کمپرسور یخچال ممکن است «سه فیلتر» نداشته باشد، فقط یک فیلتر روغن دارد که آن هم باید مرتباً تعویض شود. اگر فکر میکنید فیلتر فلزی است، نیازی به تعویض آسیب دیده نیست، این دیدگاه بیاساس و غیرقابل دفاع است.
۷. محیط نصب و نگهداری چیلر
محل و محیط چیلر در داخل سردخانه بر عملکرد آن تأثیر میگذارد. عموماً نزدیکسردخانهدرب نزدیک چیلر، به راحتی دچار شبنم زدگی میشود. از آنجایی که محیط آن در موقعیت درب قرار دارد، وقتی درب باز میشود، جریان هوای گرم از بیرون درب وارد میشود و وقتی به چیلر برخورد میکند، میعان و برفک یا حتی یخ ایجاد میشود.
اگرچه میتوان چیلر را طوری زمانبندی کرد که به طور خودکار گرم و یخزدایی کند، اما اگر درب بیش از حد باز شود، بیش از حد باز بماند، جریان هوای گرم به مدت طولانی ادامه یابد و تعداد زیادی از درها باز شوند، اثر یخزدایی فن خوب نیست. از آنجا که زمان یخزدایی چیلر نمیتواند خیلی طولانی باشد، در غیر این صورت زمان تبرید نسبتاً کوتاه میشود، اثر تبرید خوب نیست و دمای کتابخانه را نمیتوان تضمین کرد.
برخی از سردخانهها، به دلیل اینکه درب خیلی بزرگ است، درب را خیلی زیاد باز میکنند، خیلی طولانی باز میکنند، هیچ اقدام عایقبندی در درب انجام نمیشود، هیچ دیوار جداکنندهای در داخل درب وجود ندارد، به طوری که جریان هوای سرد و گرم در داخل و خارج تبادل مستقیم دارد، و چیلر در نزدیکی درب با مشکلات جدی یخزدگی مواجه میشود.
۸. تخلیه آب ذوب شده هنگام یخزدایی چیلر
این مشکل به میزان یخزدگی مربوط میشود. از آنجایی که یخزدگی فن جدی است، مقدار زیادی میعانات تولید میکند، صفحه آب فن نمیتواند مقاومت کند، زهکشی ضعیف است، به کف کتابخانه نشت میکند، اگر کالاهایی در زیر آن نگهداری شود، کالاها را خیس میکند. در این حالت، میتوانید یک سینی آبگیر اضافه کنید و یک لوله ضخیمتر برای از بین بردن میعانات نصب کنید.
برخی از چیلرها مشکل پاشش آب از فن و پاشیدن آن روی کالاهای ذخیره شده را دارند. این مشکل همچنین در محیط تبادل گرم و سرد، ناشی از یخ زدگی فن است، عمدتاً صفحه فن فن در محیط گرم توسط میعان تولید میشود، نه خود فن، که اثر یخ زدایی آن خوب یا بد است. برای حل مشکل میعان فن، باید محیط را بهبود بخشید.
طراحی درب کتابخانه در داخل دیوار پارتیشن، نمیتواند دیوار پارتیشن را لغو کند. اگر به منظور تسهیل ورود و خروج کالاها و لغو دیوار پارتیشن، محیط فن تغییر کرده باشد، نمیتواند به اثر خنککنندگی دست یابد، اثر یخزدایی خوب نیست و حتی باعث خرابی مکرر فن و مشکلات تجهیزات میشود.
۹، مشکل موتور فن کندانسور و لوله گرمایش برقی چیلر
این یک قطعه آسیبپذیر است. موتورهای فن که برای مدت طولانی در محیطی با دمای بالا کار میکنند، احتمالاً از کار میافتند و آسیب میبینند. اگر اطمینان از دمای سردخانه بسیار مهم است، لازم است برخی از قطعات فاسدشدنی را برای نگهداری به موقع سفارش دهید.
لوله گرمایش الکتریکی چیلر نیز برای داشتن قطعات یدکی مورد نیاز است تا بیشتر بیمه شود.
۱۰،ذخیرهسازی سردمشکل دما و درب سردخانه
یک سردخانه، مساحت، میزان موجودی، تعداد درهای باز، زمان باز و بسته شدن در، تعداد دفعات ورود و خروج موجودی، ظرفیت بارگیری و تخلیه بار، عواملی هستند که بر دمای کتابخانه تأثیر میگذارند.
به طور کلی، درب سردخانه نباید بیش از 8 بار در روز باز و بسته شود. اگر تعداد دفعات باز و بسته شدن نامحدود باشد، قطعات مکانیکی درب اتوماتیک سردخانه و مواد عایق حاشیه، فرسودگی را تسریع میکنند و قطعات الکتریکی بیشتر مستعد خرابی خواهند بود. اگر مساحت سردخانه بزرگ باشد، درب اتوماتیک کوچک باشد، هر درب اتوماتیک بارها سوئیچ شود، بار مکانیکی بیش از حد سنگین باشد، مطمئناً درب مکرراً خراب میشود، لوازم جانبی درب نیز مرتباً آسیب میبینند. به این ترتیب، حجم کار تعمیر و نگهداری افزایش مییابد و به موقع بودن تعمیر و نگهداری نیز مشکلساز میشود. زیرا، سازنده نمیتواند در تنظیم زمان انتظار برای چند درب (شاید فقط دو درب در سردخانه) تخصص داشته باشد. با این حال، هنگامی که درب سردخانه خراب شود، اگر به موقع باز نشود، بر ورود و خروج کالاها تأثیر میگذارد؛ یا اگر بسته نشود، باعث افزایش دمای سردخانه میشود و دمای کتابخانه الزامات را برآورده نمیکند.
طراحی، ساخت و تنظیمات درب سردخانه و تعداد آن باید بر اساس میزان موجودی، تعداد دفعات تعویض درب و تمهیدات جامع باشد. واحدهای استفاده کننده از سردخانه نیز باید بر اساس مشخصات طراحی باشند. استفاده منطقی از سردخانه نمیتواند شرایط طراحی و وضعیت واقعی تأسیسات را نادیده بگیرد و موجودی را افزایش داده و گردش کالا را بیش از بار و ظرفیت عادی تأسیسات و تجهیزات بهبود بخشد. در غیر این صورت، مشکلات زیادی رخ خواهد داد.
۱۱. ایمنی در برابر آتشسوزی سردخانه
دمای سردخانهها عموماً حدود ۲۰ درجه زیر صفر است و به دلیل دمای پایین محیط، برای نصب سیستمهای آبپاش آتشنشانی مناسب نیست. بنابراین، پیشگیری از آتشسوزی در سردخانهها باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد. اگرچه دمای محیط سردخانه پایین است، اما اگر آتشسوزی رخ دهد، مواد قابل احتراق در کتابخانه وجود دارد، به خصوص موجودی که اغلب در جعبههای مقوایی و جعبههای چوبی بستهبندی میشود، بسیار آسان میسوزد. بنابراین، خطر آتشسوزی در سردخانه نیز بسیار زیاد است، بنابراین باید از دود و آتشسوزی در سردخانهها اکیداً جلوگیری شود. در عین حال، چیلر و جعبه سیم آن، خطوط برق، لولههای گرمایش الکتریکی و همچنین بررسی مکرر برای از بین بردن خطرات آتشسوزی الکتریکی نیز ضروری است.
۱۲، مشکل دمای محیط کندانسور
کندانسور معمولاً روی سقف فضای باز نصب میشود، در دمای تابستان در محیط، دمای کندانسور بسیار بالا است، به طوری که فشار عملکرد واحد را افزایش میدهد. اگر هوای گرم زیادی وجود دارد، میتوانید یک آلاچیق روی سقف نصب کنید تا از تراکم جلوگیری شود و در برابر آفتاب سایه ایجاد کند، به طوری که دمای کندانسور کاهش یابد تا فشار روی دستگاه کاهش یابد، از تجهیزات واحد محافظت شود و هدف از دمای ذخیرهسازی سرد تضمین شود. البته، اگر ظرفیت واحد برای اطمینان از دمای انبار کافی باشد، نمیتوانید آلاچیق نیز بسازید.
زمان ارسال: ۲۲ نوامبر ۲۰۲۴
