اصول انتخاب کمپرسور تبرید
۱) ظرفیت خنکسازی کمپرسور باید بتواند نیازهای اوج بار فصل تولید سردخانه را برآورده کند، یعنی ظرفیت خنکسازی کمپرسور باید بیشتر یا مساوی بار مکانیکی باشد. بهطورکلی در انتخاب کمپرسور، با توجه به گرمترین فصل سال، دمای (یا دمای) آب خنککننده برای تعیین دمای چگالش، دمای چگالش و دمای تبخیر برای تعیین شرایط عملیاتی کمپرسور در نظر گرفته میشود. با این حال، اوج بار تولید سردخانه لزوماً در فصل با بالاترین دما اتفاق نمیافتد، دمای (یا دمای) آب خنککننده در پاییز، زمستان و بهار نسبتاً پایین است (به جز آب چاه عمیق)، دمای چگالش نیز کاهش مییابد و ظرفیت خنکسازی کمپرسور افزایش مییابد. بنابراین، در انتخاب کمپرسور باید ضریب اصلاح فصلی در نظر گرفته شود.
۲) برای سردخانههای کوچک، مانند سردخانههای با سرویس مادامالعمر، کمپرسور میتواند به عنوان یک واحد انتخاب شود. برای سردخانههای با ظرفیت بیشتر و ظرفیت پردازش سردخانههای بزرگتر، تعداد واحدهای کمپرسور نباید کمتر از دو واحد باشد. ظرفیت کل تبرید برای برآورده کردن نیازهای تولید ملاک است و معمولاً حالت آماده به کار در نظر گرفته نمیشود.
۳) سری کمپرسورهای تبرید نباید از دو عدد تجاوز کند، مثلاً اگر فقط دو کمپرسور وجود دارد، باید سریهای یکسانی انتخاب شوند تا کنترل، مدیریت و تبادل قطعات یدکی تسهیل شود.
۴) برای سیستمهای تبخیری با دمای تبخیر متفاوت که به کمپرسور مجهز شدهاند، باید امکان پشتیبانگیری متقابل بین واحدها نیز در نظر گرفته شود.
۵) اگر کمپرسور با دستگاه تنظیم انرژی، میتواند تنظیمات زیادی را در ظرفیت خنککنندهی یک دستگاه انجام دهد، اما فقط با نوسانات بار در تنظیمات سازگار است، نباید برای تغییرات بار فصلی در تنظیمات استفاده شود. تغییرات بار فصلی یا ظرفیت تولید در تنظیمات بار، باید به طور جداگانه با ظرفیت تبرید دستگاه پیکربندی شوند تا اثر صرفهجویی در انرژی بهتری حاصل شود.
۶) برای برآورده کردن الزامات فرآیند تولید، اغلب لازم است که چرخه تبرید دمای تبخیر پایینتری را به دست آورد، به منظور بهبود ضریب تحویل کمپرسور و راندمان نشان داده شده، برای محافظت از ایمنی عملیاتی کمپرسور، باید از چرخه تبرید تراکمی دو مرحلهای استفاده شود. نسبت فشار سیستم تبرید آمونیاکی Pk/P0 در هنگام استفاده از فشردهسازی دو مرحلهای بیشتر از ۸ است؛ نسبت فشار سیستم فرئونی Pk/P0 در هنگام استفاده از فشردهسازی دو مرحلهای بیشتر از ۱۰ است.
۷) شرایط کار کمپرسور تبرید، نباید از شرایط کار ارائه شده توسط سازنده یا استانداردهای ملی برای استفاده از شرایط کمپرسور تجاوز کند.
اصول کلی انتخاب کندانسور
کندانسور یکی از تجهیزات اصلی انتقال حرارت در سیستم تبرید است. انواع مختلفی از کندانسور وجود دارد که در انتخاب آنها باید به دمای آب، کیفیت آب، شرایط آب و هوایی منطقه ساخت کتابخانه و همچنین چیدمان اتاق و الزامات آن توجه کرد. به طور کلی، انتخاب باید بر اساس اصول زیر باشد.
۱) کندانسورهای عمودی آب خنک برای مناطقی با منابع آب فراوان، کیفیت پایین آب و دمای بالای آب مناسب هستند و عموماً در خارج از موتورخانه قرار میگیرند.
۲) کندانسورهای آب خنک افقی برای مناطقی با آب کافی، کیفیت آب خوب و دمای آب پایین مناسب هستند و به طور گسترده در سیستمهای آمونیاک و فرئون کوچک و متوسط استفاده میشوند و عموماً در اتاق تجهیزات اتاق ماشین چیده میشوند.
۳) کندانسورهای آب خنک برای مناطقی با دمای حباب مرطوب هوای پایین، منبع آب ناکافی یا کیفیت آب پایین مناسب هستند و عموماً در یک فضای باز با تهویه مناسب قرار میگیرند.
۴) کندانسور تبخیری برای مناطق با رطوبت نسبی کم و کمبود آب مناسب است و معمولاً در یک فضای باز با تهویه مناسب قرار میگیرد.
۵) کندانسور هواخنک برای مناطقی با کمبود آب و سیستم تبرید فریونی کوچک مناسب است. معمولاً در سیستمهای تبرید آمونیاکی استفاده نمیشود.
علاوه بر این، تحت شرایط برآورده شدن الزامات سیستم، عواملی مانند بهبود راندمان انتقال حرارت، تسهیل نگهداری و کاهش سرمایهگذاری اولیه در تجهیزات باید در نظر گرفته شوند.
اصول کلی انتخاب تجهیزات خنککننده
تجهیزات خنککننده در سیستم تبرید برای ایجاد اثر سرما در تجهیزات انتقال حرارت کم فشار و دمای پایین استفاده میشوند که از مایع مبرد با محدود کردن شیر تنظیم دما در تبخیر دمای پایینتر استفاده میکنند و گرمای محیط خنکشده (مانند آب نمک، هوا) را جذب میکنند، به طوری که دمای محیط خنکشده کاهش مییابد.
انتخاب تجهیزات خنککننده باید مطابق با الزامات فرآوری سرد مواد غذایی، تبرید یا سایر فرآیندها تعیین شود و عموماً باید طبق اصول زیر انتخاب شوند.
۱) استفاده از تجهیزات خنککننده انتخابشده و شرایط فنی باید مطابق با الزامات استاندارد فعلی تجهیزات خنککننده برای واحدهای تبرید باشد.
۲) اتاق خنککننده، اتاق انجماد و تجهیزات خنککننده در اتاق خنککننده باید برای فن خنککننده استفاده شوند.
۳) تجهیزات خنککننده در اتاق فریزر را میتوان از بین اگزوز بالایی، اگزوز دیواری و چیلر انتخاب کرد. بهطورکلی وقتی غذا بستهبندی خوبی دارد، استفاده از چیلر مناسب است؛ غذای بدون بستهبندی خوب، میتواند از لوله اگزوز بالایی یا لوله اگزوز دیواری استفاده کند.
۴) با توجه به الزامات مختلف فرآیند انجماد مواد غذایی، تجهیزات انجماد مناسب مانند انجماد تونلی، دستگاه انجماد چرخشی از جلو با فریزر تخت، دستگاه انجماد مایع و دستگاه انجماد لولهای ردیفی از نوع قفسهای را انتخاب کنید.
۵) در اتاق بستهبندی، در دمای اتاق بالاتر از -۵ درجه سانتیگراد، باید از چیلر و در دمای اتاق پایینتر از -۵۹ درجه سانتیگراد، باید از تجهیزات خنککننده استفاده شود.
۶) اتاق ذخیره یخ با استفاده از لوله صاف ردیف بالا.
زمان ارسال: ۲۵ مه ۲۰۲۳
