برخی از اصطلاحات اصلی جوشکاری برای دانستن در نگهداری تبرید

1. جوشکاری: به یک روش پردازش اشاره دارد که به پیوند اتمی جوش ها با گرمایش یا فشار یا هر دو ، با یا بدون مواد پرکننده دست می یابد.

2. درز جوش: به قسمت مشترک تشکیل شده پس از جوشکاری جوش اشاره دارد.

3. مفصل باسن: مفصلی که در آن صورت انتهای دو جوش نسبتاً موازی است.

4. شیار: با توجه به طراحی یا الزامات فرآیند ، شیار شکل هندسی خاصی از طرف بخشی پردازش می شود که از جوش جوش داده می شود.

ارتفاع تقویت: در جوش باسن ، ارتفاع بخشی از فلز جوش که از خط بالای سطح انگشتان پا فراتر می رود.

6. تبلور: تبلور به فرآیند تشکیل و رشد هسته کریستال اشاره دارد.

7. تبلور اولیه: پس از ترک منبع گرما ، فلز موجود در استخر جوش از مایع به جامد تغییر می کند ، که به آن تبلور اولیه استخر جوش داده می شود.

8. تبلور ثانویه: مجموعه ای از فرآیندهای انتقال فاز که فلزات با دمای بالا هنگام خنک شدن به دمای اتاق ، تبلور ثانویه می شوند.

9. درمان انفعال: به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ، یک فیلم اکسید به صورت مصنوعی روی سطح شکل می گیرد.

10. اکسیداسیون انتشار: هنگامی که دما کاهش می یابد ، اکسید آهن که در ابتدا در استخر مذاب حل می شود ، همچنان به سرباره پراکنده می شود و از این طریق میزان اکسیژن موجود در جوش را کاهش می دهد. به این روش اکسیداسیون Dexidation Disfusion گفته می شود.

11. تغییر شکل پلاستیک: هنگامی که نیروی خارجی برداشته می شود ، تغییر شکل که نمی تواند به شکل اصلی بازگردد تغییر شکل پلاستیک است.

12. تغییر شکل الاستیک: هنگامی که نیروی خارجی برداشته می شود ، تغییر شکل که می تواند شکل اصلی را بازگرداند ، تغییر شکل الاستیک است.

13. ساختار جوش داده شده: ساختار فلزی ساخته شده توسط جوشکاری.

14. تست عملکرد مکانیکی: یک روش آزمایش مخرب برای درک اینکه آیا خصوصیات مکانیکی فلز جوش و اتصالات جوش داده شده نیازهای طراحی را برآورده می کند.

15. بازرسی غیر مخرب: به روش بازرسی از نقایص داخلی مواد و محصولات نهایی بدون آسیب یا تخریب اشاره دارد.

16. جوش قوس: به یک روش جوش اشاره دارد که از یک قوس به عنوان منبع گرما استفاده می کند.

17. جوش قوس غوطه وری: به روشی که در آن قوس در زیر لایه شار برای جوشکاری می سوزد ، اشاره دارد.

18. جوشکاری قوس محافظ گاز: به روش جوشکاری اشاره دارد که از گاز خارجی به عنوان متوسط ​​قوس استفاده می کند و از قوس و منطقه جوش محافظت می کند.

19. جوشکاری گاز دی اکسید کربن: یک روش جوشکاری که از دی اکسید کربن به عنوان گاز محافظ استفاده می کند ، به آن جوش دی اکسید کربن یا جوشکاری محافظ دوم گفته می شود.

20. جوش قوس آرگون: جوشکاری گاز با استفاده از آرگون به عنوان گاز محافظ.

21. جوش قوس فلزی آرگون: جوش قوس آرگون با استفاده از الکترودهای ذوب.

22. برش پلاسما: روشی برای برش با استفاده از قوس پلاسما.

23. قوس کربن قوس: روش استفاده از قوس ایجاد شده بین میله گرافیت یا میله کربن و قطعه کار برای ذوب شدن فلز و منفجر کردن آن با هوای فشرده برای تحقق روش پردازش شیارها بر روی سطح فلز.

24. شکستگی شکننده: این نوعی شکستگی است که به طور ناگهانی بدون تغییر شکل پلاستیک ماکروسکوپی از فلز در زیر استرس بسیار زیر نقطه عملکرد رخ می دهد.

25. عادی سازی: گرم کردن فولاد بالاتر از خط بحرانی AC3 ، نگه داشتن آن در دمای 30-50 درجه سانتیگراد برای مدت زمان کلی و سپس خنک کردن آن در هوا. این فرآیند عادی سازی نامیده می شود.

26. آنیل شدن: به فرآیند تصفیه حرارت گرم کردن فولاد به دمای مناسب اشاره دارد ، آن را برای مدت زمان کلی نگه می دارد و سپس آن را به آرامی خنک می کند تا یک ساختار نزدیک به حالت تعادل بدست آید

27. خاموش کردن: یک فرآیند تصفیه حرارتی که در آن فولاد به دمای بالاتر از AC3 یا AC1 گرم می شود و سپس پس از حفظ گرما به سرعت در آب یا روغن خنک می شود تا یک ساختار سخت و سخت بدست آید.

28. بازپرداخت کامل: به فرآیند گرم کردن قطعه کار در بالای AC3 تا 30 درجه سانتیگراد -50 درجه سانتیگراد برای مدت معینی اشاره دارد ، سپس به آرامی خنک می شود تا با دمای کوره به زیر 50 درجه سانتیگراد خنک شود و سپس در هوا خنک شود.

29. وسایل جوشکاری: وسایل مورد استفاده برای اطمینان از اندازه جوش ، بهبود کارآیی و جلوگیری از تغییر شکل جوش.

30. سرباره شمول: جوشکاری سرباره باقی مانده در جوش پس از جوشکاری.

31. سرباره جوش: سرباره جامد که سطح جوش را پس از جوشکاری می پوشاند.

32. نفوذ ناقص: پدیده ای که ریشه مفصل در هنگام جوشکاری کاملاً نفوذ نمی کند.

33. گنجاندن تنگستن: ذرات تنگستن که از الکترود تنگستن در طول گاز تنگستن گازسوز وارد جوش می شوند ، جوشکاری می شود.

34. تخلخل: در حین جوشکاری ، حباب های موجود در استخر مذاب در هنگام تحکیم و باقی ماندن برای ایجاد سوراخ ، فرار نمی کنند. روزنه ها را می توان به روزنه های متراکم ، روزنه های شبیه کرم و روزنه های سوزن مانند تقسیم کرد.

35. Undercut: به دلیل انتخاب نادرست از پارامترهای جوش یا روشهای نادرست عملکرد ، شیارها یا افسردگی های تولید شده در امتداد فلز پایه انگشت پا.

36. تومور جوشکاری: در طی فرآیند جوشکاری ، فلز مذاب به سمت فلز پایه بدون چربی در خارج از جوش جریان می یابد تا یک تومور فلزی تشکیل شود.

37. آزمایش غیر مخرب: روشی برای تشخیص نقص بدون آسیب رساندن به عملکرد و یکپارچگی مواد بازرسی شده یا محصول نهایی.

38. تست تخریب: یک روش آزمایش برای برش نمونه ها از جوش یا قطعات آزمایش یا انجام آزمایش های مخرب از کل محصول (یا قسمت شبیه سازی شده) برای بررسی خصوصیات مکانیکی مختلف آن.

39. Manipulator جوشکاری: دستگاهی که سر جوش یا مشعل جوشکاری را به موقعیت جوش داده می کند و نگه می دارد ، یا دستگاه جوشکاری را در طول یک مسیر تعیین شده با سرعت جوشکاری انتخاب می کند.

40. برداشت سرباره: سهولتی که پوسته سرباره از سطح جوش خارج می شود.

41. تولید الکترود: به عملکرد الکترود در حین کار ، از جمله پایداری قوس ، شکل جوش ، برداشتن سرباره و اندازه پراکنده و غیره اشاره دارد.

42. تمیز کردن ریشه: عملکرد تمیز کردن ریشه جوش از پشت جوش برای آماده سازی برای جوشکاری پشت ، تمیز کردن ریشه نامیده می شود.

43. موقعیت جوش: موقعیت مکانی درز جوش در هنگام جوشکاری فیوژن ، که می تواند با زاویه تمایل درز جوش و زاویه چرخش درز جوش ، از جمله جوش مسطح ، جوش عمودی ، جوش افقی و جوشکاری سربار نشان داده شود.

44. اتصال مثبت: قطعه جوش به قطب مثبت منبع تغذیه وصل می شود و الکترود به قطب منفی منبع تغذیه وصل می شود.

45. اتصال معکوس: روش سیم کشی که جوش به قطب منفی منبع تغذیه وصل می شود و الکترود به قطب مثبت منبع تغذیه وصل می شود.

46. ​​اتصال مثبت DC: هنگام استفاده از منبع تغذیه DC ، قطعه جوش به قطب مثبت منبع تغذیه وصل می شود و میله جوش به قطب منفی منبع تغذیه وصل می شود.

47. اتصال معکوس DC: هنگامی که از منبع تغذیه DC استفاده می شود ، قطعه جوش به قطب منفی منبع تغذیه وصل می شود و الکترود (یا الکترود) به قطب مثبت منبع تغذیه وصل می شود.

48. سفتی قوس: به درجه ای که قوس مستقیم در امتداد محور الکترود تحت تأثیر انقباض گرما و انقباض مغناطیسی است ، اشاره دارد.

49. ویژگی های استاتیک قوس: تحت شرط برخی از مواد الکترود ، محیط گاز و طول قوس ، هنگامی که قوس به طور پایدار می سوزد ، رابطه بین جریان جوش و تغییر ولتاژ قوس به طور کلی ویژگی ولت-آمپر نامیده می شود.

50. استخر مذاب: قسمت فلزی مایع با شکل هندسی خاصی که تحت عمل منبع گرمای جوش در هنگام جوشکاری فیوژن بر روی جوش تشکیل می شود.

51. پارامترهای جوشکاری: در طول جوشکاری ، پارامترهای مختلفی برای اطمینان از کیفیت جوشکاری (مانند جریان جوش ، ولتاژ قوس ، سرعت جوش ، انرژی خط و غیره) انتخاب شده اند.

52. جریان جوش: جریان جریان از طریق مدار جوش در هنگام جوشکاری.

53. سرعت جوش: طول درز جوش در هر واحد تکمیل شده است.

54. تغییر شکل پیچش: به تغییر شکل اشاره دارد که دو انتهای مؤلفه در زاویه ای در اطراف محور خنثی در جهت مخالف پس از جوشکاری پیچیده می شوند.

55. تغییر شکل موج: به تغییر شکل مؤلفه هایی که شبیه امواج هستند اشاره دارد.

56. تغییر شکل زاویه ای: این تغییر شکل ناشی از ناسازگاری انقباض عرضی در جهت ضخامت به دلیل عدم تقارن سطح مقطع جوش است.

57. تغییر شکل جانبی: این پدیده تغییر شکل جوش به دلیل انقباض جانبی ناحیه گرمایش است.

58. تغییر شکل طولی: به تغییر شکل جوش به دلیل انقباض طولی ناحیه گرمایش اشاره دارد.

59. تغییر شکل خمش: به تغییر شکل اشاره دارد که مؤلفه پس از جوشکاری به یک طرف خم می شود.

60. درجه محدودیت: برای اندازه گیری استحکام اتصالات جوش داده شده به یک شاخص کمی اشاره دارد.

61. خوردگی بین دانه ای: به یک پدیده خوردگی اشاره دارد که در امتداد مرزهای دانه فلزات رخ می دهد.

62. عملیات حرارتی: فرآیند گرم کردن فلز به دمای معینی ، نگه داشتن آن در این دما برای مدت معینی و سپس خنک کردن آن به دمای اتاق با سرعت خنک کننده خاص.

63. فریت: یک محلول جامد از یک شبکه مکعب بدن محور که از آهن و کربن تشکیل شده است.

64. ترک های گرم: در طی فرآیند جوشکاری ، درز جوش و فلز موجود در منطقه تحت تأثیر گرما به منطقه درجه حرارت بالا در نزدیکی خط Solidus خنک می شود تا ترک های جوشکاری ایجاد شود.

65. ترک مجدد ترک: به ترک تولید شده در هنگام گرم شدن مجدد منطقه جوش و گرما اشاره دارد.

66. شکاف جوشکاری: تحت عمل مشترک استرس جوشکاری و سایر فاکتورهای شکننده ، نیروی پیوند اتم های فلزی در منطقه محلی مفصل جوش داده شده از بین می رود تا شکاف ایجاد شده توسط یک رابط جدید ایجاد شود ، که دارای شکاف تیز و ویژگی های نسبت ابعادی است.

67. ترک های دهانه: ترک های حرارتی تولید شده در دهانه های قوس.

68. اشک ریخته شده: در حین جوشکاری ، ترک در شکل نردبان در امتداد لایه نورد صفحه فولادی در عضو جوش داده شده تشکیل می شود.

69. محلول جامد: این یک مجموعه جامد است که توسط توزیع یکنواخت یک ماده در ماده دیگر تشکیل شده است.

70. شعله جوش: به طور کلی به شعله مورد استفاده در جوشکاری گاز اشاره دارد ، که شامل شعله اتمی هیدروژن و شعله پلاسما نیز می شود. در گازهای قابل احتراق مانند استیلن هیدروژن و گاز نفتی مایع ، استیلن هنگام سوختن در اکسیژن خالص مقدار زیادی از گرمای مؤثر ساطع می کند و شعله آن زیاد است ، بنابراین شعله اکسیستیلن در حال حاضر عمدتاً در جوشکاری گاز استفاده می شود.

71. استرس: به نیرویی که توسط یک شیء در واحد واحد تحمل می شود اشاره دارد.

72. استرس حرارتی: به استرس ناشی از توزیع دما ناهموار در هنگام جوش اشاره دارد.

73. استرس بافت: به استرس ناشی از تغییرات بافت ناشی از تغییرات دما اشاره دارد.

74. استرس یک طرفه: این استرس موجود در یک جهت در جوش است.

75. استرس دو طرفه: این استرس است که در جهات مختلف در هواپیما وجود دارد.

76. استرس مجاز جوش: به حداکثر استرس مجاز در وجود جوش اشاره دارد.

77. استرس کار: استرس کار به استرس ناشی از جوش کار اشاره دارد.

78. غلظت استرس: به توزیع ناهموار استرس کار در مفصل جوش داده شده اشاره دارد و حداکثر مقدار استرس از میانگین استرس بالاتر است.

79. استرس داخلی: در صورت عدم وجود نیروی خارجی به استرس حفظ شده در بدن الاستیک اشاره دارد.

80. منطقه بیش از حد گرم شده: در منطقه تحت تأثیر گرما جوش ، منطقه ای با ساختار بیش از حد گرم شده یا دانه های درشت قابل توجهی وجود دارد.

81. ساختار بیش از حد گرم شده: در طی فرآیند جوشکاری ، فلز پایه در نزدیکی خط همجوشی اغلب به صورت محلی بیش از حد گرم می شود ، که باعث رشد دانه می شود و ساختاری را با خواص شکننده تشکیل می دهد.

82. فلز: 107 عنصر تاکنون در طبیعت کشف شده است. در میان این عناصر ، کسانی که دارای هدایت الکتریکی خوب ، هدایت حرارتی و اشتعال پذیری و درخشش فلزی هستند ، فلزات نامیده می شوند.

83. چقرمگی: توانایی یک فلز برای مقاومت در برابر ضربه و رهگیری ، چقرمگی نامیده می شود.

84.475 درجه سانتیگراد در آغوش: فریت + جوش های دو مرحله ای آستنیت حاوی فاز فریت بیشتر (بیش از 20 ~ 20 ٪) ، پس از گرمایش در 500 درجه سانتیگراد 350 درجه سانتیگراد ، انعطاف پذیری و چقرمگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، یعنی مواد تغییر می کند. به دلیل سریعترین آغوش در دمای 475 درجه سانتیگراد ، اغلب به آن 475 درجه سانتیگراد در آغوش می رود.

85. فیضیک: فلز در دمای طبیعی جامد است و هنگامی که در دمای معینی گرم شود ، از یک جامد به حالت مایع تغییر می کند. این خاصیت FUSIABLE نامیده می شود.

86. انتقال اتصال کوتاه: قطره در انتهای الکترود (یا سیم) در تماس کوتاه با استخر مذاب قرار دارد و به دلیل گرم شدن بیش از حد و کوچک شدن مغناطیسی ، ترکیده و مستقیماً به استخر مذاب منتقل می شود.

87. انتقال اسپری: قطره مذاب به شکل ذرات ریز است و به سرعت از فضای قوس به استخر مذاب به روش مانند اسپری عبور می کند.

88. خیس شدن: در حین برازلینگ ، فلز پرکننده برزیل به عمل مویرگی متکی است تا در شکاف بین اتصالات برقی جریان یابد. توانایی این فلز پرکننده مایع برای نفوذ و چسبیدن به چوب ، قابلیت خیس شدن نامیده می شود.

89. تفکیک: این توزیع ناهموار اجزای شیمیایی در جوشکاری است.

90. مقاومت در برابر خوردگی: به توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر خوردگی توسط رسانه های مختلف اشاره دارد.

91. مقاومت اکسیداسیون: به توانایی مواد فلزی در مقاومت در برابر اکسیداسیون اشاره دارد.

92. آغوش هیدروژن: پدیده ای که هیدروژن باعث کاهش جدی در انعطاف پذیری فولاد می شود.

93. پس از گرم شدن: به اندازه گیری فن آوری گرم کردن جوش به 150-200 درجه سانتیگراد برای مدت زمانی بلافاصله پس از جوشکاری به عنوان یک کل یا محلی اشاره دارد.