۱. جوشکاری: به روشی برای پردازش اطلاق میشود که در آن اتصال اتمی قطعات جوش داده شده با حرارت دادن یا فشار دادن، یا هر دو، با یا بدون مواد پرکننده، حاصل میشود.
۲. درز جوش: به قسمت اتصالی که پس از جوشکاری قطعه جوش تشکیل میشود، اطلاق میشود.
۳. اتصال لب به لب: اتصالی که در آن سطوح انتهایی دو قطعه جوش نسبتاً موازی هستند.
۴. شیار: طبق الزامات طراحی یا فرآیند، شیاری با شکل هندسی خاص روی قسمتی از قطعه جوش داده شده که قرار است جوش داده شود، ایجاد میشود.
۵. ارتفاع آرماتور: در جوش لب به لب، ارتفاع قسمتی از فلز جوش که از خط بالای سطح پنجه جوش تجاوز میکند.
۶. تبلور: تبلور به فرآیند تشکیل و رشد هسته کریستال اشاره دارد.
۷. تبلور اولیه: پس از خروج منبع حرارتی، فلز موجود در حوضچه جوش از حالت مایع به جامد تبدیل میشود که به آن تبلور اولیه حوضچه جوش میگویند.
۸. تبلور ثانویه: مجموعهای از فرآیندهای گذار فاز که فلزات دمای بالا هنگام سرد شدن تا دمای اتاق متحمل میشوند، تبلور ثانویه هستند.
۹. عملیات پسیواسیون: به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ، یک لایه اکسید به صورت مصنوعی روی سطح تشکیل میشود.
۱۰. اکسیداسیون زدایی از طریق نفوذ: هنگامی که دما کاهش مییابد، اکسید آهن که در ابتدا در حوضچه مذاب حل شده بود، همچنان به سرباره نفوذ میکند و در نتیجه میزان اکسیژن موجود در جوش را کاهش میدهد. این روش اکسیداسیون زدایی، اکسیداسیون زدایی از طریق نفوذ نامیده میشود.
۱۱. تغییر شکل پلاستیک: وقتی نیروی خارجی حذف شود، تغییر شکلی که نتواند به شکل اولیه برگردد، تغییر شکل پلاستیک است.
۱۲. تغییر شکل الاستیک: وقتی نیروی خارجی حذف شود، تغییر شکلی که بتواند شکل اولیه را بازیابی کند، تغییر شکل الاستیک است.
۱۳. سازه جوشی: سازه فلزی که با جوشکاری ساخته شده است.
۱۴. آزمایش عملکرد مکانیکی: یک روش آزمایش مخرب برای درک اینکه آیا خواص مکانیکی فلز جوش و اتصالات جوش داده شده الزامات طراحی را برآورده میکند یا خیر.
۱۵- بازرسی غیر مخرب: به روش بررسی عیوب داخلی مواد و محصولات نهایی بدون آسیب یا تخریب اطلاق می شود.
۱۶. جوشکاری قوسی: به روش جوشکاری اطلاق میشود که از قوس به عنوان منبع گرما استفاده میکند.
۱۷. جوشکاری زیرپودری: به روشی اطلاق میشود که در آن قوس الکتریکی زیر لایه روانساز برای جوشکاری میسوزد.
۱۸. جوشکاری قوسی با محافظ گاز: به روش جوشکاری اطلاق میشود که از گاز خارجی به عنوان محیط قوس استفاده میکند و از قوس و ناحیه جوشکاری محافظت میکند.
۱۹. جوشکاری با محافظ گاز دی اکسید کربن: روشی از جوشکاری که از دی اکسید کربن به عنوان گاز محافظ استفاده میکند و به آن جوشکاری دی اکسید کربن یا جوشکاری با محافظ دوم میگویند.
۲۰. جوشکاری قوس آرگون: جوشکاری با محافظ گاز با استفاده از آرگون به عنوان گاز محافظ.
۲۱. جوشکاری قوس آرگون فلزی: جوشکاری قوس آرگون با استفاده از الکترودهای ذوبی.
۲۲. برش پلاسما: روشی برای برش با استفاده از قوس پلاسما.
۲۳. شیارزنی با قوس کربنی: روشی که در آن با استفاده از قوس ایجاد شده بین میله گرافیتی یا میله کربنی و قطعه کار، فلز ذوب شده و با هوای فشرده دمیده میشود تا شیارهای روی سطح فلز ایجاد شود.
۲۴. شکست ترد: نوعی شکست است که به طور ناگهانی و بدون تغییر شکل پلاستیک ماکروسکوپی فلز تحت تنشی بسیار پایینتر از نقطه تسلیم رخ میدهد.
۲۵. نرماله کردن: گرم کردن فولاد بالاتر از دمای بحرانی خط Ac3، نگه داشتن آن در دمای ۳۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد برای مدت زمان مشخص و سپس خنک کردن آن در هوا. این فرآیند نرماله کردن نامیده میشود.
۲۶. آنیل کردن: به فرآیند عملیات حرارتی گرم کردن فولاد تا دمای مناسب، نگه داشتن آن برای مدت زمان مشخص و سپس خنک کردن آهسته آن تا رسیدن به ساختاری نزدیک به حالت تعادل، گفته میشود.
۲۷. کوئنچینگ (Quenching): فرآیند عملیات حرارتی که در آن فولاد تا دمایی بالاتر از Ac3 یا Ac1 گرم میشود و پس از حفظ حرارت، به سرعت در آب یا روغن سرد میشود تا ساختاری با سختی بالا به دست آید.
۲۸. آنیل کامل: به فرآیند گرم کردن قطعه کار بالاتر از Ac3 تا ۳۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد برای مدت زمان مشخص، سپس خنک کردن آهسته تا زیر ۵۰ درجه سانتیگراد با دمای کوره و سپس خنک کردن در هوا اشاره دارد.
۲۹. فیکسچرهای جوشکاری: فیکسچرهایی که برای اطمینان از اندازه قطعه جوش داده شده، بهبود راندمان و جلوگیری از تغییر شکل جوش استفاده میشوند.
۳۰. سرباره آخال: سرباره جوشکاری که پس از جوشکاری در جوش باقی میماند.
۳۱. سرباره جوشکاری: سرباره جامدی که پس از جوشکاری سطح جوش را میپوشاند.
۳۲. نفوذ ناقص: پدیده ای که در آن ریشه اتصال در حین جوشکاری به طور کامل نفوذ نمی کند.
۳۳. آخال تنگستن: ذرات تنگستنی که در حین جوشکاری با گاز محافظ تنگستن، از الکترود تنگستن وارد جوش میشوند.
۳۴. تخلخل: در حین جوشکاری، حبابهای موجود در حوضچه مذاب پس از انجماد نمیتوانند خارج شوند و به صورت سوراخ باقی میمانند. روزنهها را میتوان به روزنههای متراکم، روزنههای کرمی و روزنههای سوزنی تقسیم کرد.
۳۵. بریدگی کنار جوش: به دلیل انتخاب نامناسب پارامترهای جوشکاری یا روشهای نادرست عملیات، شیارها یا فرورفتگیهایی در امتداد فلز پایه پنجه جوش ایجاد میشود.
۳۶. تومور جوشکاری: در طول فرآیند جوشکاری، فلز مذاب به سمت فلز پایه ذوب نشده در خارج از جوش جریان مییابد تا یک تومور فلزی تشکیل شود.
۳۷. آزمایش غیرمخرب: روشی برای تشخیص عیوب بدون آسیب رساندن به عملکرد و یکپارچگی ماده یا محصول نهایی مورد بازرسی.
۳۸. آزمایش تخریب: روشی برای برش نمونهها از جوشها یا قطعات آزمایشی، یا انجام آزمایشهای مخرب از کل محصول (یا قطعه شبیهسازی شده) برای بررسی خواص مکانیکی مختلف آن.
۳۹. دستگاه جوشکاری: وسیلهای که سر جوشکاری یا مشعل جوشکاری را به موقعیتی که باید جوشکاری شود، میفرستد و نگه میدارد، یا دستگاه جوشکاری را در امتداد یک مسیر از پیش تعیینشده با سرعت جوشکاری انتخابشده حرکت میدهد.
۴۰. جدا شدن سرباره: سهولت جدا شدن پوسته سرباره از سطح جوش.
۴۱. قابلیت ساخت الکترود: به عملکرد الکترود در حین کار، شامل پایداری قوس، شکل جوش، حذف سرباره و اندازه پاشش و غیره اشاره دارد.
۴۲. تمیزکاری ریشه: عملیات تمیزکاری ریشه جوش از پشت جوش برای آماده سازی برای جوشکاری پشت، تمیزکاری ریشه نامیده می شود.
۴۳. موقعیت جوشکاری: موقعیت مکانی درز جوش در حین جوشکاری ذوبی، که میتواند با زاویه شیب درز جوش و زاویه چرخش درز جوش، شامل جوشکاری تخت، جوشکاری عمودی، جوشکاری افقی و جوشکاری سربار، نشان داده شود.
۴۴. اتصال مثبت: قطعه جوشکاری به قطب مثبت منبع تغذیه متصل شده، و الکترود به قطب منفی منبع تغذیه متصل می شود.
۴۵. اتصال معکوس: روش سیمکشی که در آن قطعه جوشکاری شده به قطب منفی منبع تغذیه و الکترود به قطب مثبت منبع تغذیه متصل میشود.
۴۶. اتصال مثبت DC: هنگام استفاده از منبع تغذیه DC، قطعه جوشکاری به قطب مثبت منبع تغذیه متصل میشود و میله جوشکاری به قطب منفی منبع تغذیه متصل میگردد.
۴۷. اتصال معکوس جریان مستقیم (DC): هنگامی که از منبع تغذیه جریان مستقیم (DC) استفاده میشود، قطعه جوشکاری به قطب منفی منبع تغذیه متصل میشود و الکترود (یا الکترود) به قطب مثبت منبع تغذیه متصل میگردد.
۴۸. سختی قوس: به میزان مستقیم بودن قوس در امتداد محور الکترود تحت اثرات انقباض حرارتی و انقباض مغناطیسی اشاره دارد.
۴۹. ویژگیهای استاتیک قوس: تحت شرایط خاص جنس الکترود، محیط گاز و طول قوس، وقتی قوس به طور پایدار میسوزد، رابطه بین جریان جوشکاری و تغییر ولتاژ قوس عموماً ویژگی ولت-آمپر نامیده میشود.
۵۰. حوضچه مذاب: قطعه فلزی مایع با شکل هندسی خاص که در حین جوشکاری ذوبی تحت تأثیر منبع حرارتی جوشکاری روی قطعه جوش تشکیل میشود.
۵۱. پارامترهای جوشکاری: در حین جوشکاری، پارامترهای مختلفی برای اطمینان از کیفیت جوشکاری انتخاب میشوند (مانند جریان جوشکاری، ولتاژ قوس، سرعت جوشکاری، انرژی خط و غیره).
۵۲. جریان جوشکاری: جریانی که در حین جوشکاری از مدار جوشکاری عبور میکند.
۵۳. سرعت جوشکاری: طول درز جوش تکمیل شده در واحد زمان.
۵۴. تغییر شکل پیچشی: به تغییر شکلی اطلاق میشود که دو انتهای قطعه پس از جوشکاری، حول محور خنثی در جهت مخالف با زاویهای پیچیده شوند.
۵۵. تغییر شکل موجی: به تغییر شکل اجزایی اطلاق میشود که شبیه موج هستند.
۵۶. تغییر شکل زاویهای: تغییر شکلی است که در اثر ناهماهنگی انقباض عرضی در امتداد جهت ضخامت به دلیل عدم تقارن سطح مقطع جوش ایجاد میشود.
۵۷. تغییر شکل جانبی: پدیده تغییر شکل جوش به دلیل انقباض جانبی ناحیه گرم شونده است.
۵۸- تغییر شکل طولی: به تغییر شکل جوش در اثر انقباض طولی ناحیه گرم شونده اطلاق می شود.
۵۹- تغییر شکل خمشی: به تغییر شکلی اطلاق میشود که قطعه پس از جوشکاری به یک طرف خم میشود.
۶۰. درجه مهار: به شاخص کمی برای اندازهگیری صلبیت اتصالات جوش داده شده اطلاق میشود.
۶۱. خوردگی بین دانه ای: به پدیده خوردگی اطلاق می شود که در امتداد مرز دانه های فلزات رخ می دهد.
۶۲. عملیات حرارتی: فرآیند گرم کردن فلز تا دمای معین، نگه داشتن آن در این دما برای مدت زمان مشخص و سپس سرد کردن آن تا دمای اتاق با سرعت سرد شدن مشخص.
۶۳. فریت: محلول جامدی از یک شبکه مکعبی مرکزپر که از آهن و کربن تشکیل شده است.
۶۴. ترکهای داغ: در طول فرآیند جوشکاری، درز جوش و فلز موجود در منطقه تحت تأثیر حرارت، به منطقه با دمای بالا نزدیک خط سالیدوس سرد میشوند تا ترکهای جوشکاری ایجاد شود.
۶۵. ترک ناشی از بازگرمایش: به ترکی گفته میشود که هنگام گرم شدن مجدد جوش و منطقه تحت تأثیر حرارت ایجاد میشود.
۶۶. ترک جوشکاری: تحت اثر مشترک تنش جوشکاری و سایر عوامل شکننده، نیروی پیوند اتمهای فلزی در ناحیه محلی اتصال جوش داده شده از بین میرود و شکافی ایجاد میشود که توسط یک رابط جدید ایجاد میشود که دارای شکاف تیز و نسبت ابعاد بزرگ است.
۶۷. ترکهای دهانه آتشفشان: ترکهای حرارتی که در دهانههای قوس ایجاد میشوند.
۶۸. پارگی لایهای: در حین جوشکاری، ترکی به شکل نردبان در امتداد لایه نورد ورق فولادی در عضو جوش داده شده ایجاد میشود.
۶۹. محلول جامد: کمپلکس جامدی است که از توزیع یکنواخت یک ماده در ماده دیگر تشکیل شده است.
70. شعله جوشکاری: به طور کلی به شعله مورد استفاده در جوشکاری گاز اشاره دارد که شامل شعله اتمی هیدروژن و شعله پلاسما نیز میشود. در گازهای قابل احتراق مانند استیلن هیدروژن و گاز مایع، استیلن هنگام سوختن در اکسیژن خالص مقدار زیادی گرمای مؤثر ساطع میکند و دمای شعله بالا است، بنابراین شعله اکسی استیلن در حال حاضر عمدتاً در جوشکاری گاز استفاده میشود.
۷۱. تنش: به نیرویی که یک جسم بر واحد سطح وارد میکند، اطلاق میشود.
۷۲. تنش حرارتی: به تنشی اطلاق می شود که در اثر توزیع ناهموار دما در حین جوشکاری ایجاد می شود.
۷۳. تنش بافتی: به تنش ناشی از تغییرات بافتی ناشی از تغییرات دما اطلاق می شود.
۷۴. تنش یکطرفه: تنشی است که در یک جهت در قطعه جوش وجود دارد.
۷۵. تنش دو طرفه: تنشی است که در جهات مختلف در یک صفحه وجود دارد.
۷۶. تنش مجاز جوش: به حداکثر تنش مجاز وجود در جوش اطلاق می شود.
۷۷. تنش کاری: تنش کاری به تنشی اطلاق میشود که جوش کاری متحمل میشود.
۷۸. تمرکز تنش: به توزیع ناهموار تنش کاری در اتصال جوش داده شده اشاره دارد و حداکثر مقدار تنش بیشتر از مقدار تنش متوسط است.
۷۹. تنش داخلی: به تنشی گفته میشود که در جسم الاستیک، زمانی که هیچ نیروی خارجی وجود ندارد، حفظ میشود.
۸۰. ناحیه بیش از حد گرم شده: در ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری، ناحیه ای با ساختار بیش از حد گرم شده یا دانه های به طور قابل توجهی درشت وجود دارد.
۸۱. ساختار بیش از حد گرم شده: در طول فرآیند جوشکاری، فلز پایه نزدیک خط ذوب اغلب به صورت موضعی بیش از حد گرم میشود که باعث رشد دانه و تشکیل ساختاری با خواص شکننده میشود.
۸۲. فلز: تاکنون ۱۰۷ عنصر در طبیعت کشف شده است. در بین این عناصر، آنهایی که رسانایی الکتریکی، رسانایی حرارتی و قابلیت اشتعال و جلای فلزی خوبی دارند، فلز نامیده میشوند.
۸۳. چقرمگی: توانایی یک فلز در مقاومت در برابر ضربه و رهگیری، چقرمگی نامیده میشود.
تردی ۸۴.۴۷۵ درجه سانتیگراد: جوشهای دو فازی فریت + آستنیت حاوی فاز فریت بیشتر (بیش از ۱۵ تا ۲۰ درصد) پس از حرارت دادن در دمای ۳۵۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد، پلاستیسیته و چقرمگی به طور قابل توجهی کاهش مییابد، یعنی ماده شکننده میشود. به دلیل سریعترین تردی در دمای ۴۷۵ درجه سانتیگراد، اغلب تردی ۴۷۵ درجه سانتیگراد نامیده میشود.
۸۵. قابلیت ذوب: فلز در دمای معمولی جامد است و وقتی تا دمای خاصی گرم شود از حالت جامد به مایع تبدیل می شود. به این خاصیت، قابلیت ذوب می گویند.
۸۶. انتقال اتصال کوتاه: قطره در انتهای الکترود (یا سیم) در تماس اتصال کوتاه با حوضچه مذاب قرار دارد و به دلیل گرمای بیش از حد شدید و انقباض مغناطیسی، میترکد و مستقیماً به حوضچه مذاب منتقل میشود.
۸۷. گذار پاششی: قطره مذاب به صورت ذرات ریز است و به سرعت از فضای قوس به سمت حوضچه مذاب به صورت پاششی عبور می کند.
۸۸. قابلیت ترشوندگی: در طول لحیم کاری سخت، فلز پرکننده لحیم کاری سخت برای جریان یافتن در فاصله بین اتصالات لحیم کاری سخت به خاصیت مویینگی متکی است. توانایی این فلز پرکننده لحیم کاری سخت مایع برای نفوذ و چسبیدن به چوب، قابلیت ترشوندگی نامیده میشود.
۸۹. جدایش (Segregation): به توزیع ناهموار اجزای شیمیایی در جوشکاری گفته میشود.
۹۰. مقاومت در برابر خوردگی: به توانایی مواد فلزی در مقاومت در برابر خوردگی توسط محیطهای مختلف اشاره دارد.
۹۱. مقاومت در برابر اکسیداسیون: به توانایی مواد فلزی در مقاومت در برابر اکسیداسیون اشاره دارد.
۹۲. تردی هیدروژنی: پدیدهای که هیدروژن باعث کاهش جدی در پلاستیسیته فولاد میشود.
۹۳. پسگرمایش (Post-heating): به اقدام تکنولوژیکی گرم کردن قطعه جوشکاری شده تا دمای ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد برای مدتی بلافاصله پس از جوشکاری کلی یا موضعی اشاره دارد.
زمان ارسال: ۱۴ مارس ۲۰۲۳
