در صورت رسوب گرفتن یخچال صنعتی چه باید کرد؟

در واحدهای تبرید صنعتی سه سیستم گردش خون وجود دارد و مشکلات رسوب‌گذاری در سیستم‌های گردش خون مختلف مانند سیستم گردش خون تبرید، سیستم گردش آب و سیستم گردش خون کنترل الکترونیکی مستعد بروز هستند. سیستم‌های گردش خون مختلف برای دستیابی به هدف کار پایدار نیاز به همکاری ضمنی دارند.

بنابراین، لازم است هر سیستم در محدوده کاری عادی نگه داشته شود. اگرچه عملکرد تجهیزات مختلف تبرید صنعتی تولید داخل نسبتاً پایدار است، اما اگر نگهداری و تعمیر لازم برای مدت طولانی انجام نشود، ناگزیر منجر به مشکلات رسوب زیادی خواهد شد. این امر نه تنها منجر به انسداد تجهیزات می‌شود، بلکه بر جریان آب تجهیزات نیز تأثیر می‌گذارد.

این امر تأثیر جدی بر عملکرد کلی واحدهای تبرید صنعتی دارد و حتی عمر کلی واحدهای تبرید صنعتی را کوتاه می‌کند. بنابراین، تمیز کردن به موقع رسوب برای واحدهای تبرید صنعتی بسیار مهم است.

۱. چرا یخچال رسوب دارد؟

اجزای اصلی رسوب گذاری در سیستم آب خنک کننده، نمک های کلسیم و نمک های منیزیم هستند و حلالیت آنها با افزایش دما کاهش می یابد؛ هنگامی که آب خنک کننده با سطح مبدل حرارتی تماس پیدا می کند، رسوب گذاری روی سطح مبدل حرارتی انجام می شود.

چهار حالت برای رسوب گرفتن یخچال وجود دارد:

(1) تبلور نمک‌ها در محلول فوق اشباع با اجزای متعدد.

(2) رسوب کلوئیدهای آلی و کلوئیدهای معدنی.

(3) پیوند ذرات جامد مواد خاص با درجات مختلف پراکندگی.

(4) خوردگی الکتروشیمیایی برخی مواد و تولید میکروبی و غیره. رسوب این مخلوط‌ها عامل اصلی رسوب‌گذاری است و شرایط تولید رسوب فاز جامد عبارتند از: حلالیت برخی نمک‌ها با افزایش دما کاهش می‌یابد. مانند Ca(HCO3)2، CaCO3، Ca(OH)2، CaSO4، MgCO3، Mg(OH)2 و غیره. دوم، با تبخیر آب، غلظت نمک‌های محلول در آب افزایش می‌یابد و به سطح فوق اشباع می‌رسد. یک واکنش شیمیایی در آب گرم رخ می‌دهد یا یون‌های خاصی یون‌های نمک نامحلول دیگری را تشکیل می‌دهند.

برای نمک‌های خاصی که شرایط فوق را دارند، جوانه‌های اولیه ابتدا روی سطح فلز رسوب می‌کنند و سپس به تدریج به ذرات تبدیل می‌شوند. این نمک‌ها ساختار بلوری آمورف یا نهفته دارند و برای تشکیل بلورها یا خوشه‌ها تجمع می‌یابند. نمک‌های بی‌کربنات عامل اصلی ایجاد رسوب در آب خنک‌کننده هستند. این به این دلیل است که کربنات کلسیم سنگین در حین گرم شدن تعادل خود را از دست می‌دهد و به کربنات کلسیم، دی اکسید کربن و آب تجزیه می‌شود. از سوی دیگر، کربنات کلسیم کمتر محلول است و بنابراین روی سطوح تجهیزات خنک‌کننده رسوب می‌کند. همین الان:

Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.

تشکیل رسوب روی سطح مبدل حرارتی باعث خوردگی تجهیزات و کاهش عمر مفید تجهیزات می‌شود؛ ثانیاً، مانع انتقال حرارت مبدل حرارتی شده و راندمان را کاهش می‌دهد.

۲. حذف رسوب در یخچال

۱. طبقه‌بندی روش‌های رسوب‌زدایی

روش‌های حذف رسوب از روی سطح مبدل‌های حرارتی شامل رسوب‌زدایی دستی، رسوب‌زدایی مکانیکی، رسوب‌زدایی شیمیایی و رسوب‌زدایی فیزیکی است.

در روش‌های مختلف رسوب‌زدایی. روش‌های رسوب‌زدایی فیزیکی و ضد رسوب ایده‌آل هستند، اما با توجه به اصل کار دستگاه‌های رسوب‌زدایی الکترونیکی معمولی، موقعیت‌هایی نیز وجود دارد که اثر ایده‌آل نیست، مانند:

(1). سختی آب از مکانی به مکان دیگر متفاوت است.

(2). سختی آب دستگاه در حین کار تغییر می‌کند و دستگاه رسوب‌زدای الکترونیکی لایت‌راون می‌تواند برنامه رسوب‌زدایی مناسب‌تری را طبق نمونه‌های آب ارسالی توسط سازنده تدوین کند، به طوری که رسوب‌زدایی دیگر نگران سایر عوامل نباشد.

(3). اگر اپراتور عملیات تخلیه آب را نادیده بگیرد، سطح مبدل حرارتی همچنان رسوب خواهد کرد.

روش رسوب زدایی شیمیایی فقط زمانی قابل استفاده است که اثر انتقال حرارت واحد ضعیف و رسوب گذاری جدی باشد، اما این روش بر تجهیزات تأثیر خواهد گذاشت، بنابراین لازم است از آسیب به لایه گالوانیزه جلوگیری شود و بر عمر مفید تجهیزات تأثیر بگذارد.

۲. روش حذف لجن

لجن عمدتاً از گروه‌های میکروبی مانند باکتری‌ها و جلبک‌ها تشکیل شده است که در آب حل و تولید مثل می‌کنند، با گل، شن، گرد و غبار و غیره مخلوط می‌شوند و لجن نرم تشکیل می‌دهند. این لجن باعث خوردگی در لوله‌ها، کاهش راندمان و افزایش مقاومت در برابر جریان می‌شود و جریان آب را کاهش می‌دهد. راه‌های زیادی برای مقابله با آن وجود دارد. می‌توانید مواد منعقدکننده اضافه کنید تا مواد معلق در آب در گردش به گل‌های آلوم شل متراکم شوند و در ته چاهک ته‌نشین شوند که می‌توان آنها را با تخلیه فاضلاب حذف کرد. می‌توانید یک ماده پراکنده‌کننده اضافه کنید تا ذرات معلق بدون ته‌نشین شدن در آب پراکنده شوند. تشکیل لجن را می‌توان با افزودن فیلتراسیون جانبی یا با افزودن داروهای دیگر برای مهار یا از بین بردن میکروارگانیسم‌ها سرکوب کرد.

۳. روش رسوب‌زدایی خوردگی

خوردگی عمدتاً به دلیل چسبیدن لجن و محصولات خوردگی به سطح لوله انتقال حرارت و تشکیل یک باتری غلظت اکسیژن و وقوع خوردگی است. به دلیل پیشرفت خوردگی، آسیب لوله انتقال حرارت باعث خرابی جدی دستگاه شده و ظرفیت خنک‌کنندگی کاهش می‌یابد. دستگاه ممکن است اوراق شود و کاربران متحمل ضررهای اقتصادی زیادی شوند. در واقع، در بهره‌برداری از دستگاه، تا زمانی که کیفیت آب به طور مؤثر کنترل شود، مدیریت کیفیت آب تقویت شود و از تشکیل آلودگی جلوگیری شود، می‌توان تأثیر خوردگی بر سیستم آب دستگاه را به خوبی کنترل کرد.

وقتی افزایش رسوب، استفاده از روش‌های معمولی برای مقابله با آن را غیرممکن می‌کند، می‌توان تجهیزات رسوب‌زدایی فیزیکی را برای عملیات ضد رسوب و رسوب‌زدایی نصب کرد، مانند تجهیزات رسوب‌زدایی الکترونیکی، تجهیزات رسوب‌زدایی اولتراسونیک ارتعاش مغناطیسی و غیره.

پس از اتصال رسوب، گرد و غبار و جلبک، عملکرد انتقال حرارت لوله انتقال حرارت به شدت کاهش می‌یابد که باعث کاهش عملکرد کلی واحد می‌شود.

برای جلوگیری از رسوب‌گذاری و یخ‌زدگی آب مبرد در اواپراتور در حین کار، دو نوع سیستم آب مبرد وجود دارد: چرخه باز و چرخه بسته. ما معمولاً از چرخه بسته استفاده می‌کنیم. از آنجا که این یک مدار آب‌بندی شده است، تبخیر و تغلیظ رخ نخواهد داد. در عین حال، جو، رسوب، گرد و غبار و غیره موجود در آب با آب مخلوط نمی‌شوند و رسوب‌گذاری آب مبرد نسبتاً کم است، که عمدتاً با توجه به یخ‌زدگی آب مبرد است. آب در اواپراتور یخ می‌زند زیرا گرمای گرفته شده توسط مبرد هنگام تبخیر در اواپراتور بیشتر از گرمایی است که آب مبرد در حال جریان از طریق اواپراتور می‌تواند فراهم کند، به طوری که دمای آب مبرد به زیر نقطه انجماد کاهش می‌یابد و آب یخ می‌زند. اپراتورها باید در حین کار به نکات زیر توجه کنند:

۱. اینکه آیا دبی ورودی به اواپراتور با دبی نامی موتور اصلی سازگار است، به خصوص اگر چندین واحد تبرید به صورت موازی استفاده شوند، آیا حجم آب ورودی به هر واحد نامتعادل است یا اینکه حجم آب واحد و پمپ به صورت یک به یک کار می‌کنند. پدیده شنت گروهی ماشین. در حال حاضر، تولیدکنندگان چیلرهای برم عمدتاً از سوئیچ‌های جریان آب برای تشخیص وجود جریان آب استفاده می‌کنند. انتخاب سوئیچ‌های جریان آب باید با دبی نامی مطابقت داشته باشد. واحدهای مشروط می‌توانند به شیرهای تعادل جریان پویا مجهز شوند.

۲. میزبان چیلر برم مجهز به دستگاه محافظ دمای پایین آب مبرد است. هنگامی که دمای آب مبرد کمتر از +۴ درجه سانتیگراد باشد، میزبان از کار می‌افتد. هنگامی که اپراتور برای اولین بار در تابستان هر سال کار می‌کند، باید بررسی کند که آیا محافظ دمای پایین آب مبرد کار می‌کند و آیا مقدار تنظیم دما دقیق است یا خیر.

۳. در حین کار سیستم تهویه مطبوع چیلر برم، اگر پمپ آب ناگهان از کار افتاد، موتور اصلی باید فوراً خاموش شود. اگر دمای آب در اواپراتور همچنان به سرعت کاهش می‌یابد، باید اقداماتی مانند بستن شیر خروجی آب مبرد از اواپراتور، باز کردن صحیح شیر تخلیه اواپراتور انجام شود تا آب در اواپراتور جریان یابد و از یخ زدن آب جلوگیری شود.

۴. هنگامی که دستگاه چیلر برم از کار افتاد، باید طبق مراحل عملیاتی عمل شود. ابتدا موتور اصلی را خاموش کنید، بیش از ده دقیقه صبر کنید و سپس پمپ آب مبرد را خاموش کنید.

۵. سوئیچ جریان آب در واحد برودتی و محافظ دمای پایین آب مبرد را نمی‌توان به دلخواه جدا کرد.